Dzięki precyzyjnym obrabiarkom i wykwalifikowanym pracownikom, HE-machine stała się niezawodnym dostawcą rozwiązań do obsługi kręgów. Od przygotowania części zamiennych do montażu sprzętu, możemy zaoferować aktualizację produkcji w czasie rzeczywistym dla naszych cenionych klientów.

Precyzyjne narzędzia produkcyjne

Precyzyjne obrabiarki są podstawą do produkcji dobrej jakości detali, aby stworzyć wysokiej jakości sprzęt do obsługi cewek. HE-machine posiada ponad 20 maszyn CNC, aby sprostać wymaganiom dokładności obrabianego przedmiotu. W zeszłym roku zakupiliśmy pięcioosiową frezarkę CNC dla większej dokładności i efektywnej produkcji ciężkiej linii do podawania cewek.

  • Pięcioosiowa frezarka CNC
  • Centrum obróbcze CNC
  • Szlifierka CNC
  • Maszyna tnąca CNC
  • Maszyna do wytaczania
  • Tokarka CNC
about-he-manufacturing-precision-machine-tools

Wykwalifikowani pracownicy produkcji

about-us-manufacturing-skilled-workers

Wykwalifikowani pracownicy są niezbędni do stworzenia wysokiej jakości linii podawania cewek. Aby zmontować wysokiej jakości linię podawania cewek jest skomplikowanym zadaniem; wymaga lat doświadczenia w tej dziedzinie i rozważenia wielu drobnych szczegółów.

HE-machine wdraża ścisłe szkolenia operacyjne i wytyczne dotyczące wymagań produkcyjnych. Obecnie mamy 50 pracowników produkcyjnych z doskonałym rzemiosłem i dziesięciu doświadczonych techników produkcji.

Produkcja części

Obróbka blachy

  • Cięcie: Korzystanie z maszyny tnącej CNC do cięcia pożądanego kształtu z całego kawałka oryginalnych części z blachy.
  • Obróbka zgrubna: Stalowe zadziory są duże po cięciu, a wstępna obróbka jest wymagana w celu usunięcia zadziorów i przeprowadzenia lekkiej obróbki płyt na powierzchni.
  • CNC Precision Work: Zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produktu, stukanie, wiercenie, frezowanie, wytaczanie itp. na arkuszu po zgrubnej obróbce.
  • Obróbka powierzchni: W produkcji sprzętu do przenoszenia cewek, istnieją głównie cztery rodzaje obróbki powierzchni: Galwanizacja, Czernienie, Elektroforeza i Malowanie.
  • Galwanizacja jest wykorzystanie zasady elektrolizy, płyta cienką warstwą innych metali lub stopów na powierzchni metalu, aby zapobiec utlenianiu metalu. Jednolita i trwała powłoka poprawia odporność na zużycie, przewodność elektryczną, odbijanie światła, odporność na korozję i estetykę.
  • Czernienie (obróbka cieplna) jest standardową metodą chemicznej obróbki powierzchni. Zasadą jest wytworzenie warstwy tlenku na powierzchni metalu, aby odizolować powietrze, aby osiągnąć cel, jakim jest zapobieganie rdzy.
  • Elektroforeza, zwany także malarstwo elektroforetyczne, ma zalety pełności, jednolitości i gładkości. Twardość, przyczepność, odporność na korozję, wydajność uderzenia i zdolność penetracji farby elektroforetycznej są lepsze od innych procesów powlekania. Podstawową funkcją malowania jest estetyczne zapobieganie rdzy, które jest kompleksowe leczenie.
  • Olej antykorozyjny w sprayu
about-us-manufacturing-sheet-metal-machining1
about-us-manufacturing-sheet-metal-machining2
about-us-manufacturing-sheet-metal-machining3
about-us-manufacturing-sheet-metal-machining4

Rolki

  • Cięcie: Cięcie na żądaną długość za pomocą pilarki.
  • Odpuszczanie: Kompleksowy proces obróbki cieplnej hartowania i odpuszczania w wysokiej temperaturze może dostosować właściwości i materiały stali w dużym stopniu, z lepszymi szerokimi właściwościami mechanicznymi i wyższą ulepszoną twardością.
  • Tokarka: Toczenie obracającego się przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzia tokarskiego.
  • Średnia i wysoka częstotliwość: Poprawi jakość powierzchni metalu, osiągnie mniejszą kruchość i mniejsze odkształcenia.
  • Szlifowanie: Szlifowanie jest procesem, który szlifuje powierzchnię rolki, aby osiągnąć wysoką precyzję; bezpośrednio wpływa na efekt poziomowania.
  • Galwanizacja jest wykorzystanie zasady elektrolizy, płyta cienką warstwę innych metali lub stopów na powierzchni metalu, aby zapobiec utlenianiu metalu. Ogólnie rzecz biorąc, chromowanie jest używany do zwiększenia twardości rolki.
  • Olej antykorozyjny w sprayu
rollers machining
rollers machining
rollers machining
rollers machining

Montaż maszyn

  1. Zespół rozwijarki
  2. Zespół ramienia przytrzymującego zwoje i ramienia przytrzymującego oraz zespół prowadnic ograniczających zwoje
  3. Zespół prostownicy
  4. Zespół części wlotu cewki
  5. Zespół części wylotowych wężownicy
  6. Układ elektroniczny
  7. Przebieg testu

Podziel się tym!