Dzięki precyzyjnym obrabiarkom i wykwalifikowanym pracownikom, HE-machine stała się niezawodnym dostawcą rozwiązań do obsługi kręgów. Od przygotowania części zamiennych do montażu sprzętu, możemy zaoferować aktualizację produkcji w czasie rzeczywistym dla naszych cenionych klientów.
Precyzyjne narzędzia produkcyjne
Precyzyjne obrabiarki są podstawą do produkcji dobrej jakości detali, aby stworzyć wysokiej jakości sprzęt do obsługi cewek. HE-machine posiada ponad 20 maszyn CNC, aby sprostać wymaganiom dokładności obrabianego przedmiotu. W zeszłym roku zakupiliśmy pięcioosiową frezarkę CNC dla większej dokładności i efektywnej produkcji ciężkiej linii do podawania cewek.
- Pięcioosiowa frezarka CNC
- Centrum obróbcze CNC
- Szlifierka CNC
- Maszyna tnąca CNC
- Maszyna do wytaczania
- Tokarka CNC
Wykwalifikowani pracownicy produkcji
Wykwalifikowani pracownicy są niezbędni do stworzenia wysokiej jakości linii podawania cewek. Aby zmontować wysokiej jakości linię podawania cewek jest skomplikowanym zadaniem; wymaga lat doświadczenia w tej dziedzinie i rozważenia wielu drobnych szczegółów.
HE-machine wdraża ścisłe szkolenia operacyjne i wytyczne dotyczące wymagań produkcyjnych. Obecnie mamy 50 pracowników produkcyjnych z doskonałym rzemiosłem i dziesięciu doświadczonych techników produkcji.
Produkcja części
Obróbka blachy
- Cięcie: Korzystanie z maszyny tnącej CNC do cięcia pożądanego kształtu z całego kawałka oryginalnych części z blachy.
- Obróbka zgrubna: Stalowe zadziory są duże po cięciu, a wstępna obróbka jest wymagana w celu usunięcia zadziorów i przeprowadzenia lekkiej obróbki płyt na powierzchni.
- CNC Precision Work: Zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produktu, stukanie, wiercenie, frezowanie, wytaczanie itp. na arkuszu po zgrubnej obróbce.
- Obróbka powierzchni: W produkcji sprzętu do przenoszenia cewek, istnieją głównie cztery rodzaje obróbki powierzchni: Galwanizacja, Czernienie, Elektroforeza i Malowanie.
- Galwanizacja jest wykorzystanie zasady elektrolizy, płyta cienką warstwą innych metali lub stopów na powierzchni metalu, aby zapobiec utlenianiu metalu. Jednolita i trwała powłoka poprawia odporność na zużycie, przewodność elektryczną, odbijanie światła, odporność na korozję i estetykę.
- Czernienie (obróbka cieplna) jest standardową metodą chemicznej obróbki powierzchni. Zasadą jest wytworzenie warstwy tlenku na powierzchni metalu, aby odizolować powietrze, aby osiągnąć cel, jakim jest zapobieganie rdzy.
- Elektroforeza, zwany także malarstwo elektroforetyczne, ma zalety pełności, jednolitości i gładkości. Twardość, przyczepność, odporność na korozję, wydajność uderzenia i zdolność penetracji farby elektroforetycznej są lepsze od innych procesów powlekania. Podstawową funkcją malowania jest estetyczne zapobieganie rdzy, które jest kompleksowe leczenie.
- Olej antykorozyjny w sprayu
Rolki
- Cięcie: Cięcie na żądaną długość za pomocą pilarki.
- Odpuszczanie: Kompleksowy proces obróbki cieplnej hartowania i odpuszczania w wysokiej temperaturze może dostosować właściwości i materiały stali w dużym stopniu, z lepszymi szerokimi właściwościami mechanicznymi i wyższą ulepszoną twardością.
- Tokarka: Toczenie obracającego się przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzia tokarskiego.
- Średnia i wysoka częstotliwość: Poprawi jakość powierzchni metalu, osiągnie mniejszą kruchość i mniejsze odkształcenia.
- Szlifowanie: Szlifowanie jest procesem, który szlifuje powierzchnię rolki, aby osiągnąć wysoką precyzję; bezpośrednio wpływa na efekt poziomowania.
- Galwanizacja jest wykorzystanie zasady elektrolizy, płyta cienką warstwę innych metali lub stopów na powierzchni metalu, aby zapobiec utlenianiu metalu. Ogólnie rzecz biorąc, chromowanie jest używany do zwiększenia twardości rolki.
- Olej antykorozyjny w sprayu
Montaż maszyn
- Zespół rozwijarki
- Zespół ramienia przytrzymującego zwoje i ramienia przytrzymującego oraz zespół prowadnic ograniczających zwoje
- Zespół prostownicy
- Zespół części wlotu cewki
- Zespół części wylotowych wężownicy
- Układ elektroniczny
- Przebieg testu
PL 
EN 
ES