Spersonalizowane rozwiązanie cewki

HongEr zapewnia profesjonalne sugestie dotyczące modernizacji wyposażenia cewki lub nowej linii produkcyjnej. W zależności od konkretnego zastosowania, HE zaoferuje spersonalizowane rozwiązania w zakresie obsługi cewek z bardziej stabilnymi i bardziej niezawodnymi funkcjami. Bez względu na to, czy działasz w branży od dziesięcioleci, czy jesteś nowicjuszem w produkcji blach, firma HongEr jest gotowa pomóc w znalezieniu najbardziej zoptymalizowanego systemu podawania cewki do Twojego zastosowania.

Gdy wytrzymałość materiału kręgów wzrośnie na linii produkcyjnej, a istniejące urządzenia do obsługi kręgów nie będą w stanie sprostać potrzebom produkcyjnym, konieczna będzie aktualizacja maszyny. HongEr może pomóc Ci dowiedzieć się, jak ulepszyć linię podawania cewki.

Gdy dostosowanie zakładu wymaga zmniejszenia powierzchni, HongEr jest gotowy do obsługi kompaktowej linii zasilającej cewki w celu modernizacji. Konwencjonalna linia zasilająca cewki może wymagać przestrzeni o długości 10 m, ale kompaktowa linia zasilająca cewki HongEr może zmniejszyć przestrzeń roboczą do 3,2 m.

Gdy w Twojej fabryce wdrożone zostaną nowe standardy bezpieczeństwa, stary sprzęt może wymagać wymiany w celu zwiększenia bezpieczeństwa pracy. Linie zasilające cewki z fabryki HongEr zastosowały najnowszą specyfikację bezpieczeństwa pracy i wyposażono w obwód samoochronny.

Zautomatyzowane urządzenia do podawania cewek firmy HongEr nie tylko oszczędzają czas produkcji i zwiększają wydajność, ale także obniżają koszty pracy dla firmy. A kalkulacje zwrotu z inwestycji są zawsze jasne, a okresy zwrotu są czasami krótsze niż jeden rok.

Wraz z rozwojem technologii do sprzętu podającego cewki dodano więcej nowych funkcji. Gdy potrzebujesz nowych funkcji, które możesz dodać do linii produkcyjnej, aby poprawić wydajność i obniżyć koszty, zespół HongEr jest gotowy pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązania.

Po poznaniu wymagań szczegółowych inżynierowie HongEr zapewnią niestandardowe rozwiązania w zakresie obsługi cewek dla konkretnego zastosowania; Oto 2 przykładowe przypadki, w których pomogliśmy:

Pytanie klienta: Jesteśmy producentem części samochodowych, który skupuje wykroje na zewnątrz, a następnie wykonuje proces tłoczenia we własnym warsztacie prasowym. Teraz chcemy sami wykonać proces wygaszania, aby zaoszczędzić koszty i lepiej zarządzać. Jak zoptymalizować produkcję i jednocześnie zaoszczędzić koszty?

Pytanie klienta: Potrzebujemy tłoczenia małych elementów za pomocą matryc progresywnych, a także części do głębokiego tłoczenia za pomocą matryc transferowych, czy możliwe jest wytwarzanie obu za pomocą jednej linii?