Kompaktowa linia zasilająca kręgi to nie tylko proste połączenie części do rozwijania, prostownicy i podajnika, ale także wysoce zintegrowane sterowanie w operacjach.

Odpowiedni materiał

  • Typ: stal o wysokiej wytrzymałości, stal CR, stal HR, ocynkowana, stal nierdzewna, miedź, aluminium…
  • Wytrzymałość plastyczności: ≤430 N/mm2
  • Wytrzymałość na rozciąganie: ≤686 N/mm2
  • Grubość materiału: 0,6 mm – 6,0 mm

Struktura linii zasilającej cewkę

  1. Kompaktowa linia zasilająca cewkę GLK
  2. Prasa do tłoczenia 200-2500 ton
coil processing

Cechy kompaktowej linii zasilającej cewki

Praca automatyczna i bezpieczeństwa

  • Krótka linia łączy w jednym systemie części do rozwijarki, prostownicy i podajnika. Dzięki temu ta konstrukcja linii jest łatwa w instalacji i obsłudze, dzięki czemu w krótkim czasie może wejść do masowej produkcji.
  • Dzięki urządzeniu podtrzymującemu gwintowanie cewki metalową cewkę można płynnie włożyć w część prostującą. Następnie rozpoczyna się automatyczny proces podawania cewki. Operatorzy mogą zarządzać procesem załadunku, rozwijania, prostowania i podawania kręgów za pomocą jednego panelu sterowania z ekranem dotykowym.
  • Dzięki międzynarodowemu markowemu elektronicznemu systemowi sterowania i procedurom samokontroli, operacja ma wysokie ubezpieczenie bezpieczeństwa. Dzięki temu nadaje się do nowoczesnych potrzeb produkcyjnych. Tymczasem linia kompaktowa HE ma skromny wskaźnik awaryjności i jest wygodna w konserwacji.
  • Podsumowując, coraz więcej warsztatów prasowych zastępuje linię pętlową kompaktową linią podawania cewki, aby spełnić wyższe standardy bezpieczeństwa.

Oszczędzająca miejsce struktura linii

  • Długość konwencjonalnej linii zwojowej wynosiłaby 10 metrów lub więcej. Ale teraz krótka linia zmniejsza przestrzeń roboczą do 5 metrów. Oszczędza wiele przestrzeni roboczych. Co więcej, w przypadku podawania cienkiego materiału w kręgach, długość linii podawania cewki może wynosić 3,2 m.

Precyzyjna wydajność prostowania

  • Kompaktowa linia zasilająca cewkę może zsynchronizować prostownicę rozwijarki i część podajnika. Dzięki systemowi sterowania PLC w pętli zamkniętej zapewnia wysoką dokładność posuwu serwomechanizmu.
  • Po drugie, maszyna wyposażona jest w wysokiej jakości rolki prostujące, rolki podtrzymujące oraz regulację prostowania przekładni ślimakowej. Dzięki temu jest w stanie zarządzać szeroką gamą zastosowań związanych z obróbką cewek metalowych.
  • Przede wszystkim kompaktowa linia zasilania cewki jest niezbędna do tłoczenia stali o wysokiej wytrzymałości w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, lotniczym lub elektrycznym.
kompaktowej linii podawania cewki

Główne części kompaktowej linii zasilającej cewki (GLK4-600 w celach informacyjnych)

1. Wózek cewki linii zasilającej cewkę

  • Wózek cewki linii zasilającej cewkę pomaga w załadowaniu cewki metalowej do wrzeciona rozwijarki. Ma odporną na zużycie powierzchnię i cztery ramiona przegrody, aby zapobiec przechylaniu się cewki.
  • Siłownik hydrauliczny napędza podnoszenie cewki z ciśnieniem utrzymującym zawór w celu płynnego wznoszenia się. Ruch poziomy jest napędzany silnikiem hydraulicznym z zaworem dławiącym do sterowania prędkością.
  • Ruchome uchwyty sterujące lub panel z ekranem dotykowym sterują pracą wózka cewki. Wtedy wyłącznik krańcowy i urządzenie krańcowe zapobiegną spalonemu.
  • Centrowanie ładowania cewki wymaga wizualnego wyrównania, ze skalami na korpusie maszyny w celach informacyjnych.

2. Rozwijak linii zasilającej cewkę

  • Wrzeciono jest krytycznym elementem konstrukcji szpuli rozwijaka/zwoju. Wrzeciono rozwijarki HE ma doskonałą nośność i odporność na zmęczenie.
  • W przeciwieństwie do konwencjonalnego hamulca taśmowego, hamulec trzpieniowy systemu kompaktowego jest pneumatycznym hamulcem tarczowym, który pozwala na bardziej precyzyjne hamowanie.
  • Silnik trzpienia rozwijarki to silnik prądu przemiennego z przetwornicą częstotliwości. Silnik o zmiennej częstotliwości, z dwurzędowym łańcuchem o dużym skoku, napędza przekładnię rozwijarki.
  • Ramię dociskowe cewki wyposażone jest w kółko z gumy poliuretanowej, które zwiększa nacisk na cewkę. Pozwoli to uniknąć utraty taśmy podczas procesu rozwijania. Może być otwierany lub zamykany za pomocą siłownika pneumatycznego i sterowania za pomocą ekranu dotykowego.
  • Ogranicznik prowadnicy cewki ma dwie niezmotoryzowane rolki ze swobodnym obrotem. Wałek wewnętrzny ma stały kąt. Rolkę zewnętrzną można zamknąć za pomocą siłownika pneumatycznego po załadowaniu cewki na trzpień rozwijarki. Następnie odległość między dwoma rolkami można regulować zgodnie z określoną szerokością zwoju.

3. Wsparcie gwintowania cewki linii zasilającej cewki coil

  • Urządzenie podtrzymujące nawlekanie cewki może pomóc w płynnym przesyłaniu taśmy do części prostownicy. Posiada wahacz i dwie rolki wlotowe cewki.
  • Siłownik pneumatyczny napędza wahacz, a konsola z ekranem dotykowym steruje działaniem. Następnie walec górny wyposażony w wahacz, walec dolny dzieli moc z częścią prostownicy.
  • Dwie rolki to specjalna obróbka piaskowania, która może mocno docisnąć metalową taśmę bez uszkodzenia powierzchni taśmy stalowej.

4. Podajnik prostownicy linii zasilającej cewki

  • Prostownica-podajnik tej linii zasilającej cewki ma 7 szt. rolek prostujących, 2 szt. rolek podających i dwie grupy rolek zapasowych.
  • Stal łożyskowa z chromu wysokowęglowego Gcr15 sprawia, że ​​wszystkie rolki, z twardą chromowaną obróbką powierzchni szlifierskiej, twardość może osiągnąć HRC60 ± 2.
  • HE wdraża 100% kontrolę przed montażem. Zapewnia bicie promieniowe wszystkich rolek poniżej 0,01 mm.

Rolki linii zasilającej cewki

  • Rolki prostownicy są przenoszone przez boczny napęd zębaty, z precyzyjnymi standardowymi kołami zębatymi ISO 6
  • Rolki prostujące: 7 sztuk (góra4/dół3), podtrzymywane przez łożyska kulkowe zwykłe
  • Rolki podtrzymujące: 2 grupy, wspierane przez łożyska igiełkowe.
  • Rolki dociskowe: 2 szt.
compact coil feed line rollers

5. Nożyce hydrauliczne (opcja)

Elektryczna hydrauliczna nożyca do przycinania może pomóc w cięciu wykończenia krawędzi cewki, głów, ogonów. Posiada cztery boczne nożyczki, które zapewniają płynne cięcie. Co więcej, gdy materiał pęknie w matrycach, może przeciąć pętlę taśmy w celu szybkiej naprawy i konserwacji

6. Jednostka automatycznego smarowania (opcja)

Smarowanie taśm stalowych przed stemplowaniem ma kluczowe znaczenie. Chroni wykrojniki. Urządzenie do smarowania maszyny HE jest sterowane automatycznie, z systemem recyklingu pętli olejowej. Oszczędza koszty olejowania i zapobiega wyciekom. I możemy wybrać wałek z filcu wełnianego lub wałek gumowy do różnych rodzajów materiałów.

7. Wspornik podtrzymujący cewkę

Gdy jest dużo miejsca między linią podawania cewki a tłocznikami, taśma będzie się poruszać w górę iw dół. Wspornik może uniknąć tego problemu. Wysuwany wspornik podtrzymujący pomoże metalowej taśmie w płynnym dociskaniu matrycy. . Długość wspornika jest regulowana w celu dopasowania do różnych wymiarów wykrojników.

Wideo z linii zasilającej cewkę

Podziel się tym!